当了20多年自动化设备保养师,陈屏华用她娴熟的技术,保障了公司150台自动控制设备全天候24小时正常运转。40台、70台、……150台,20多年来,公司厂房从一期扩建到五期,设备从最初的40台增加到现在的150台,党员陈屏华的自动化设备保养团队从最初的3人发展到现在的17人。陈屏华也从一名普通的外资企业职工成长为市劳动模范、省劳动模范、全国“五一”劳动奖章获得者、全国劳动模范。
    给设备能耗“瘦身”
    6年节省电费3000万元
    位于高新区的福田金属有限公司是一家专业生产印刷线路板用高端电子铜箔的厂家,生产工艺决定了它是一个用电大户,电能的消耗占了公司总的能源消耗的90%左右,每年用电量都会超过1亿度。“我们的自动化设备一直是行业内最先进的,公司用电量大,是电解铜箔生产工艺本身决定的。”陈屏华说,电解造箔过程中,有一个指标叫“液体的酸浓度达标率”,它越高,整流器的使用电压就越低,消耗的电能也就越少。
    “公司150台自动化控制设备,任何一台设备的一个环节工艺实现改良,都可能带来能耗的大‘瘦身’”。陈屏华说,去年,公司节电小组通过工艺改良,将达标率从78%提高到89%,节电量自然相当可观。
    事实上,早在2012年,为响应国家 “节能减排”政策号召,完成国家“十二•五”下达的五年内能源下降16%的严峻目标,公司成立了以陈屏华名字命名的劳模工作室,任命党员陈屏华为组长的节电小组。从此陈屏华把节电当成一种生活习惯,当成一种社会责任,定期向公司全体员工发起了节电和错峰倡议,激发员工发扬勤俭节约的美德。在她的带领下,2012年度公司共实施13个技术改造项目,节约标煤(当量)1600tce,在苏州市能效之星创建活动中,荣获“四星”企业称号,成为区内首家参赛就获“四星”好成绩的企业。2013年,陈屏华继续在淘汰落后设备和工艺改革上下大功夫,公司在中国能效之星的评比中再次荣获全国“四星”企业称号,成为高新区唯一一家获得国家级能效之星“四星”的企业。2014年公司建立了电能管理服务平台,陈屏华带领员工将各项节电工作推向深处,全年用电下降586万度,节省电费开支462万元。2018年节省电费774.2万元……
    6年多来,陈屏华靠着给设备能耗“瘦身”,节省电费3000万元。“对公司而言达到了节能减排、省电省钱的目的;对社会而言,减少了电力需求和能源消耗,缓解了环境压力。”公司党支部书记秦滢说。
    “技术菜鸟”
    成公司“技术核心”
    “自动化设备保养,这个工作很辛苦,我们要全天24小时待命,确保出现故障的设备能得到及时处理,女同志不大合适啊!”这句委婉的话,至今仍让陈屏华记忆深刻。而同样让她难以忘却的是这位满腹狐疑的日本籍专家。
    1994年10月26日,苏州福田金属有限公司在高新区设立。那时,公司急需一批懂自动化的专业人才,这也给了陈屏华机会。靠着大学里学习的工业电气自动化专业以及在液压附件厂和苏州电视机厂的工作经历,陈屏华成功获得在福田金属工作的机会。
    陈屏华刚入职,就遇到了难题,虽然在大学里学了一些自动化知识,但是对于公司这套自动控制设备可以“陌生”来形容。陈屏华暗暗下定决心,一定要学会业务,熟练处理自动控制设备的故障,一定要让日本籍专家高看一眼。那时,每天,陈屏华穿着笨重的工作鞋、粗糙的工作服,钻罐底、爬楼顶,跟着日本籍专家穿梭于各个地方,从最基础的传感器开始,学习自动控制设备的安装调试、维护保养。
    在这期间,陈屏华感受最深的是中日两国自动化控制技术的不同。于是,她重拾专业书籍,报名参加日语培训,抓住一切机会刻苦学习。不久,在一次技术项目改造中,有日本专业公司报价30万元。这时,陈屏华主动请缨,在不增购设备、不多花一分钱的前提下,通过软件编程成功解决了公司燃眉之急。项目完成后,公司日本籍专家送给陈屏华的评价是“you’ve got great success”。“当时很有成就感,我为中国技术人员赢得了尊重。”陈屏华自豪地说。后来,陈屏华靠着踏实肯干、任劳任怨的精神,短短几年,陈屏华从“技术菜鸟”成长为能独当一面的“技术核心”。日本籍专家看到她的进步,纷纷竖起来大拇指。此时,她开始组建自己的自动化设备保养维护团队,为全公司的自动控制设备正常运转“保驾护航。”
    同时,也让陈屏华切身体会到日本籍专家所说的“女同志不大合适”到底意味着什么。24小时随叫随到,无论什么时候,只要机器出现故障,都要来公司处理。这些年来,几乎每个假期陈屏华都是在加班中度过。
    如今,公司的生产规模也不断扩大,厂房从一期建到五期。陈屏华及其团队维护的自动控制设备也从一期的40台增加到现在的150台,维护团队也从最初的3人发展到现在的17人。(杨井峰)